创先争优促创新，克难攻坚创佳绩

　　　　　　　　　　　　　　　  　　——宁波材料所高分子事业部环境友好团队攻坚创新纪实

按语：在全党深入开展创先争优活动之际，宁波材料所高分子复合材料事业部环境友好团队在新型生物基无醛木材胶黏剂的产业化推进过程中，克服时间紧、任务重、难点多、人员少的种种困难，充分发扬团队协作、克难攻坚、乐于奉献、吃苦耐劳的精神，取得了阶段性成果。团队中党员同志充分发挥了先锋模范作用，立足岗位践行“承诺”，作出了重要贡献。所党委号召各支部、全体党员、全所员工和研究生向他们学习，以他们为榜样，在创先争优活动中，以“五好”、“五带头”的要求扎实推进创先争优活动，在科技创新活动中立足岗位作贡献。

2010年11月15日晚，高分子事业部环境友好团队部分成员从兔宝宝装饰新材料股份有限公司（国内唯一上市的贴面装饰板材生产企业）位于江苏泗阳的分厂返回宁波，前后历时近一个月，圆满完成了5吨生物基无醛胶的试生产，并利用该胶黏剂在现有生产线和工艺上制备了30M3无醛胶合板, 得到兔宝宝装饰新材股份有限公司和美国某跨国公司的充分认可和高度评价，他们认为宁波材料所是目前国内唯一能够将生物基无醛胶产业化并利用现有工艺生产出合格无醛胶合板的单位。

今年3月26日，新型无醛木材胶黏剂成功转移给了宁波八益实业有限公司。根据合同要求，他们要在六个月时间内完成从小试——中试——商业化试生产的整个过程。时间短，人员缺，任务重，对他们来说这是一个攻坚战。当天晚上，朱锦研究员就召开了环境友好材料研究团队全体会议，成立了以刘小青副研究员为主的攻坚团队，并部署了无醛胶中试线建设的相关工作。然而，当时他们的研究团队对胶合板的生产设备知之甚少，有些设备甚至是闻所未闻，对车间的基础建设更是一窍不通。但是经过他们多方求援，不断向设备制造厂家、胶合板生产厂家的相关人员虚心学习，反复咨询，仅仅用了三个多月的时间，就将处于一片废墟状态的破旧厂房改造成了窗明几净的中试基地，同时完成了整套中试装置的订购、安装和调试工作，团队成员也完全掌握了所有设备的操作方法和胶合板生产的整套工艺。

胶合板中试生产线 

7月份开始，无醛胶中试攻关团队成员开始了他们在中试基地的试验工作。7月份的宁波，炎炎酷暑，再加上中试基地里面的加热装置时刻散发着热浪，可想而知，天天在这种环境下进行生产实验，对他们这些“80后”来说是多大的挑战。然而，天天挥汗如雨、筋疲力尽的他们并没有任何抱怨，只是每天都在默默地记录、分析和调整着各项工艺参数。一份耕耘，一份收获，终于在8月中旬摸索、建立了一整套生产工艺和参数，并在中试设备上连续试制出了几批完全满足国家标准的的无醛胶合板，且通过了国家权威机构的质量检测，为生物基无醛胶的中试画上了圆满的句号！

环境友好团队成员在中试基地生产的标准商业化5层胶合板（1.2m*2.4m） 

“完成中试不是我们的最终目的，我们的目标是让这种无醛胶真正的实现产业化，走向市场，从而让我国消费者最终告别甲醛污染之苦，尽一份科技工作者应尽的职责！”这是朱锦研究员在中试成功后对他的攻关团队提出的新要求，也是“创新为民”科学精神的充分体现。为此，他们的攻坚团队在刘小青副研究员的带领下开始了在德华兔宝宝装饰新材股份有限公司的试生产工作。9月份期间，他们先后数次赴湖州德清兔宝宝总部开展试生产。在合作的初始阶段，兔宝宝工厂缺乏相应的制胶设备，研发团队必须早上六点钟赶到中试基地制备当天需要使用的胶黏剂，然后再赶往湖州德清试制胶合板材，每次在完成试生产后再赶回宁波，已经是凌晨一两点，可谓是披星戴月。付出自然有收获，在经过连续几次稳定的试生产之后，德华兔宝宝的研发人员完全认同了他们的生物基无醛胶，希望到位于江苏泗阳的生产基地批量生产一批无醛胶合板。

攻坚团队在兔宝宝工厂夜间实验照片 

百尺竿头，更进一步。小试成功，中试成功，试生产成功，批量化生产将是“临门一脚”。然而，就当时的情况，他们只有试验用的制胶设备，日生产能力不足100公斤，进行批量生产必须扩大生产能力。正当他们准备设计、订购工业化制胶设备之时，美国某跨国公司的采购人员找到了他们。“目前世界上只有美国一家公司在生产生物基无醛胶。我认为美国人能做，中国一定有人能做，因此我花了一年时间在中国国内寻找相关技术。就我所知，你们是目前中国国内唯一能够将生物基无醛胶工业化试生产，并取得成功的单位。基于此，希望你们能够在十二月份之前生产30M3生物基无醛胶合板芯板，我必须在十二月初将它发往美国公司总部，否则很难让公司总部相信中国也有生物基无醛胶技术”，供职于该公司的王经理如是说。这段话对攻坚团队来说无疑就是任务，就是命令，根本没有时间去设计、定制相关设备。怎么办？攻坚团队所有成员的选择是“有信心、有决心用现有的实验设备生产出这批板材所用的5吨无醛胶”。10月底，他们踏上了去江苏省泗阳县的征途。然而天有不测风云，在泗阳期间，北方地区突然大幅度降温，以至于用他们的无醛胶生产的第一批板材质量不合格！原因何在，同样的配方，同样的操作，同样的工艺参数，为什么会有不同的结果？事发突然，情况紧急，在经过整个团队紧急商量，并制定了多套解决方案之后，他们又广泛听取了一线生产管理人员的分析和建议！“天气寒冷，胶水的流动性和对板材的渗透性都会变差，我们必须调整和摸索新的涂胶工艺”，这是大家的共识！为此，大家又在工厂开始了新的试验工作。当然，新的困难也是随之而至：接近年底的工厂，任务繁重，工人稀缺，合作厂家难以派出专门的工人配合试验，工作很难开展。面对此情此景，攻坚团队成员吴頔、周拓、江艳华主动请战：“刘老师，我们自己干吧，我们不单可以制胶，我们也可以学着涂胶、拼板、修板、压板，体力活我们也能行”。

刘小青副研究员(右)和德华兔宝宝分厂经理(中) 对板材进行分析 

“没有办法，自己干吧”，真正的攻坚战开始了。在接下来的的十多天里，攻坚队员互相配合，饱含着热情，吃在工厂，每天早出晚归，，工作强度之大，体力要求之高，是我他们从来都没有经历过的。团队中唯一的女性吴頔，更是以一种巾帼不让须眉的态度，和其他成员一道，任劳任怨，克服身体、天气等重重困难，展现出为团队目标，不计较个人得失的高度敬业精神。“不成功便成仁”，是他们劳累之余的调侃，也是他们互相勉励的口号。经过将近一周的苦战，团队的力量，协作的精神终于给他们带来了胜利的喜悦，他们找到了气温极低情况下的工艺参数，他们又一次成功的得到了合格的胶合板材。然而此时，按照以前向别人的承诺，他们只有四天时间可用了，在剩下的几天里，还要用实验室设备调制3吨无醛胶，并制备20 M3的胶合板。也许是团队的行动和精神感动了工厂的领导，厂方终于决定停掉自己的一条生产线，给攻坚团队配备足够的工人！

吴頔正在紧张地称豆粉 

周拓(左)和吴頔(中)正配合调胶 

刘小青副研究员和周拓在胜利前夜合影 

截至2010年11月15日，在攻坚团队的共同努力之下，25 M3生物基无醛胶合板芯板终于完成，按照先前计划，这批板材终于按时、保质的装上了开往美国的货船！

攻坚团队成员与德华兔宝宝研发中心副主任、泗阳分厂总经理等在板材前合影 

环境友好团队的大部分成员都是共产党员，他们勇于承担责任，以自己的实际行动发扬了共产党人艰苦奋斗的作风，在关键时刻起到了先锋模范的带头作用，为宁波材料所科研成果的产业化，为生物基无醛胶黏剂的市场化做出了贡献。

该团队所在的第三党支部得知他们取得阶段性成果，向他们表示热烈祝贺，为他们感到骄傲和自豪。并号召支部全体党员和高分子事业部全体员工、研究生向他们学习，学习他们在新型生物基无醛木材胶黏剂的产业化推进过程中，表现出的勇于攻坚、吃苦耐劳和精诚协作精神！希望他们再接再厉，在今后的科研道路上作出更大的成绩。