目前广泛使用的生物基高分子主要有聚乳酸（PLA）、聚羟基脂肪酸（PHA）、聚羟基乙酸（PGA）、聚丁二醇丁二酸酯（PBS）等。此类高分子以可再生资源为主要原料，在减少高分子行业对石油资源消耗的同时，也减少了石油基原料生产过程中对环境的污染，具有节约石油资源和保护环境的双重功效。是当前高分子学科的一个重要发展方向，也是发展“绿色经济”和“低碳经济”的重要手段之一。然而，在实际应用中这些生物基高分子的力学性能（如强度、模量等）与耐热性能（如玻璃化温度T_g）均明显低于聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚碳酸酯（PC）等石油基芳香类高分子。从而无法满足生物基高分子用于工程塑料的要求。究其原因是生物基高分子的分子骨架中缺乏刚性的芳香环结构，导致性能偏低。因此，生物基高分子要想部分取代和补充石油基高分子，迫切需要在其分子结构中引入刚性环结构，以赋予生物基高分子较高的耐热性和力学性能，从而实现生物基高分子在工程塑料领域的应用。

　　中科院宁波材料所朱锦研究员带领的生物基高分子材料团队通过以生物基芳香单体2,5-呋喃二甲酸与乙二醇共聚，采用熔融缩聚法，制备了一系列分子结构中呋喃环含量不同的生物基芳香聚酯聚呋喃二甲酸乙二醇酯（PEF）（又称生物基PET）如图1所示，特性黏度控制在0.75-0.98dL/g之间。TGA和DSC研究表明生物基芳香聚酯的T_g明显提高，PEF的T_g比PET提高了18°C，熔融温度降低了40°C，强度和模量提高了40%。材料气体阻隔性测试表明PEF的CO₂阻隔性能比PET提高14.8倍，O₂阻隔性能比PET提高6.8倍。由于生物基芳香聚酯PEF具有好的耐热性、强度、模量和阻隔性，其应用前景十分看好。目前已放大到5L反应釜，实现了PEF公斤级制备，特性黏度0.65-1.0dL/g之间，不同级别精确可控，并解决了呋喃聚酯颜色发黄的问题，制备出了无色透明聚酯。在此基础上也开展了纤维、薄膜、工程塑料等领域的应用研究，如图2所示。目前已申请相关中国及国际专利9项（CN201410763313.2，CN201410787166.2，PCT/CN2014/094066，2016108312265，2016108312138等）。

　　为了拓展PEF的应用领域，以环己二甲醇作为共聚单体开发出了高韧性呋喃共聚酯PECF，其具备了优良的综合性能，PECF的T_g比PET提高11°C，熔融温度降低35°C，CO₂阻隔性能比PET提高5.2倍，O₂阻隔性能比PET提高3.2倍，而断裂伸长率达到154%，性能对比如表1，图3所示。其性能可满足塑料啤酒瓶的制造要求。开发的耐高温呋喃共聚酯PETF系列聚酯，其玻璃化转变温度最高达到122°C，且具有很好的冲击性能，与聚碳酸酯（PC）相比，克服了PC耐溶剂性差的缺点。PETF系列生物基芳香聚酯同时具备了耐高温、耐溶剂、良好的抗冲性和人体接触安全性，非常适合用于婴儿奶瓶、玩具等制造，也可替代和补充PC用于航空、汽车制造等众多领域，相关结果已发表在Polymer上（Polymer 2016, 103: 1-8.）。

　　上述工作得到中科院宁波材料所一三五项目、国家科技支撑计划、国家自然科学基金、宁波市自然科学基金等的支持（2015BAD15B08，51503217，2016A610254）。

　　图1 聚呋喃二甲酸乙二醇酯的合成

图2 呋喃二甲酸基聚酯的应用

表1 呋喃共聚酯PECF与PET的性能对比

图3 PECF呋喃共聚酯

　　（高分子事业部 王静刚）