8月21日至23日，第十二届国际发明展览会“一带一路”暨金砖国家技能发展与技术创新大赛在广州中国进出口商品交易会展馆举办。本届展会以“发明创新，共创高质量发展”为主题，汇聚35个国家和国际组织，集中展示3700余项中外前沿创新成果。由中国科学院宁波材料技术与工程研究所、扬州大学与宁波银球科技股份有限公司联合完成的“一种轴承表面强化和缺陷检测装置及方法”项目，经评审专家组围绕技术创新性、自主知识产权完整性、工程实证成效、产业转化前景等多维度严格遴选，荣获展会金奖。

该项目提出“激光淬火—在线检测—自动分选”一体化技术方案，从理论、架构到产业层面实现了三重突破：首创轴承滚道“温度—应力—相变”多场耦合激光强化理论，构建了多场耦合数值模型；首创“激光淬火—在线测温—视觉缺陷检测—自动输送—智能分选”一体化装备架构，形成完整自主技术体系；填补了国内轴承滚道激光强化与在线检测一体化专用装备空白。技术指标方面，处理后轴承滚道硬度达67.3 HRC，耐磨性提升40%，使用寿命延长30%以上，缺陷检测准确率达98.6%。相较传统渗碳/渗氮热处理，无需化学介质、无废气排放，生产效率提升10倍，综合节能30%以上。

目前，基于本专利的轴承滚道性能调控与缺陷智能检测装备已完成专利密集型产品备案，支撑应用企业在人形机器人、新能源汽车、高铁等领域实现高端轴承规模化生产，2025年相关生产体系新增销售额7.96亿元。项目团队围绕本专利布局后续专利19项，融入标准3项，技术成果已获2024年度宁波市科学技术进步奖二等奖、2025年度浙江机械工业科学技术奖二等奖、2025年度宁波市“国内首台（套）”整机装备及浙江省“省内首台（套）”整机装备认定。共有权人宁波银球科技股份有限公司依托本专利及关联技术体系，在高转速微型轴承细分领域国内市场占有率超过80%、全球市场占有率达28%，排名行业第一。

这一成果标志着我国轴承制造从传统粗放热处理向精密智能绿色制造迈出关键一步，为高端装备核心零部件自主可控提供了有力技术支撑。

获奖证书及奖牌

（机器人与智能制造装备技术实验室 茹浩磊）