这段时间，位于宁波前湾新区众创一路的中国科学院宁波材料所前湾工程化验证与示范园区二期建设正忙。作为宁波材料所打通“人才培养—基础研究—技术攻关—工程化与系统集成”创新架构最后节点的战略布局，该项目以国家重大战略需求、产业需求为导向，建设材料应用验证和示范平台，通过补齐关键材料小试、中试到量产的工程化短板，全方位加速高质量科研成果的落地转化应用。

与此同时，一家家新材料领域科技型企业在新区异军突起，成为细分赛道的“领跑者”——柔创纳科率先实现我国纳米纤维隔膜成套设备研发制造零的突破；中科祥龙自主研发的空天装备轻量化飞行器结构产品获行业认可；复能XT通过以铈代钕研发生产全铈磁体新材料，“换道超车”领跑全球……

大平台铸就大产业，大产业反哺大生态。宁波前湾新区的探索折射出这样一个规律——区域产业创新成功与否，取决于科创供给与产业需求咬合的紧密程度。

作为省市战略落地的关键“执行单元”与“前沿阵地”，宁波前湾新区超前探索高校资源薄弱地区深化创新驱动的发展新路径，通过构建完善“平台+企业+人才”的发展格局，加速科技创新和产业创新深度融合，全力打造撬动长三角创新格局的战略支点。

国字号园区云集

超600人新材料科创天团

科技创新点燃发展引擎。8年前，正是新区转型发展的重要关口，一颗具有里程碑意义的新材料科创种子在杭州湾畔落地萌发。

2018年12月，宁波杭州湾新材料研究院揭牌成立，由中国科学院宁波材料技术与工程研究所托管运营。作为宁波“科技争投”创新大项目行动工作任务之一,杭州湾研究院的定位十分明晰：打通“从材料研究到应用工程化”技术链，突破关键技术，就地实现技术转移，引领相关产业发展。

“通过搭建科研到产业化的桥梁，加速关键技术与系统集成，建设多功能公共技术服务平台，支撑宁波前湾新区传统产业转型升级。”时任宁波材料所所长的黄政仁研究员说道。

作为浙江改革开放的战略性标志性平台，宁波前湾新区对高能级科研院所的渴盼由来已久。

早在2013年，宁波便与复旦大学结缘，在宁波前湾新区合作共建复旦大学宁波研究院。这被许多人看作是新区构筑多元创新体系，推动创新发展的起点。

作为宁波材料所前湾园区的一期工程，杭州湾新材料研究院的落地，更是新区乃至省市科技创新领域的一件大事。

彼时的宁波前湾新区，正以其独特区位、空间和产业优势吸引着各类要素，成为全省乃至长三角经济发展速度最快的区域之一，包括新材料在内的一众特色产业加快升级转型，亟需优质创新要素的赋能助力。

而对于宁波材料所而言，扎根东海之滨十余年，基础研究领域已是硕果累累，如何打通新材料的转化应用通道也成为关键性课题。

“既要在机制体制上深化创新发展，更要以新区产业需求为导向明晰发展路径。”对这个滩涂上建起的崭新研究院，宁波前湾新区寄予厚望。

一个是欣欣向荣的产业新区，一个是雄心勃勃的科创重器。杭州湾畔，一场由高能级平台牵引的新材料变革由此开启。

短短数年时间，杭州湾新材料研究院就成功布局功能碳素材料、航天结构及功能复合材料、金属材料强化与耐磨蚀等20余个研究团队，总人数超过600人，其中包括两院院士3人、国家级引培人才14人次、省部级引培人才21人次。

为加速成果转化为引培企业保驾护航，研究院专门设立中科杭州湾研究院（宁波）新材料有限公司，实行一院一企双轨制运营模式。这些年，杭州湾新材料研究院已在宁波前湾新区孵化、引培中科祥龙、中科东恒、中科振翼等科技型企业9家，还与琳盛高分子、云德半导体等新区重点企业深化产研协同合作，累计达成企业横向合作超千万元。

“随着总投资13.62亿元的二期工程陆续启用，标志着以全链条创新需求为导向的工程化验证与示范平台全面建成，形成了关键性工程化能力，加快推动科技创新成果工程化突破和产业化应用。”现任宁波材料所所长王立平研究员介绍。

强转化

滩涂上“长”出世界级飞机发动机零部件

大平台推动大发展。中国科学院宁波材料与工程研究所前湾园区的前瞻性、体系化布局，为区域新材料产业发展注入强劲创新动能。

在宁波中科祥龙轻量化科技有限公司展厅，一款该企业牵手国际头部航空制造企业研发的大尺寸飞机发动机零件——带冷却的中间支承（Cooled Turbine Vane Frame）吸引眼球。该产品采用特殊高耐温材料，通过增材制造一体化成型技术，成功攻克了双层机匣与复杂内流道叶片的集成制造难题，这是传统焊接或铸造工艺无法实现的。增材制造路径将首件交付周期大幅缩短，在数月内便实现了从工艺开发到全尺寸零件的快速迭代研制。“飞机发动机部件制造难度极大，为国际头部客户定制产品，展现了企业的实力。”中科祥龙联合创始人诸梦醒介绍，增材制造被形象地称为3D打印，经历多年发展已延伸出多条技术路径，“谁能在结构优化设计和制造工艺上领先一步，谁就能在激烈的增材市场竞争中抢得先机。”

作为宁波材料所前湾园区以“一院一企”运营模式成功引进并孵化的代表企业，中科祥龙不仅拿到国际航空制造巨头的多份订单，实现了航空级增材制造的全链条工艺贯通，更将“数字工厂”的柔性制造能力向汽车、医疗领域复制，探索增材技术的规模化应用路径。目前公司产品市场占有率稳居行业第一梯队，订单排期至2027年，展现出强劲的成长性与市场竞争力。

有了“家门口”的科研平台，民企攻坚关键核心技术也更有底气。国家级制造业单项冠军兴业盛泰主营集成电路引线框架高精度铜合金带材，企业联合北京科技大学开展技术攻关，历时三年攻坚Cu-Cr-X低热收缩铜合金体系，搭建全流程仿真模型，适配高端超薄芯片封装蚀刻需求，彻底打破日德企业长期垄断，填补了国内高端引线框架材料的市场空白。

“我们已建成国内领先的高精度铜板带智能产线，拥有13项核心发明专利，应用覆盖消费电子、车载芯片、AI服务器、5G射频器件，有效扭转了高端芯片封装铜材进口依赖。”该企业研发负责人刘峰介绍。

聚焦行业前沿开展原创性研究，新装备、新材料、新工艺的突破往往能够帮助企业迅速打开新市场。琳盛高分子聚焦医用高分子特种材料赛道，近年来推出可调弯鞘管、微介入导管、高压球囊料管等系列产品，打破海外品牌在微创心血管、外周介入器械配套领域的长期垄断。企业常态化依托宁波材料所开展医用高分子生物相容性、耐老化性能测试，显著降低自研验证投入成本，打通从实验室到产线的“最后一公里”。

“随着刺针型装置、人工髋关节、药物输送、生物传感器等先进诊疗技术的发展，有着高性能工程塑料‘金字塔顶端’材料美誉的聚酰亚胺材料供不应求。”琳盛高分子研发负责人袁普介绍，通过与材料所科研团队合作，企业成功突破从原材料到量产制备再到工程化应用的创新链条，多款聚酰亚胺导管产品打入欧美市场，仅今年上半年就为企业创造产值超500万元。

育生态

推动更多原创技术从实验室走向产线

从大平台技术牵引到多赛道龙头集聚，目前，宁波前湾新区已汇聚兴业盛泰、琳盛高分子、中科祥龙、复能新材料、圣润新材料等数十家科技型新材料企业，覆盖半导体电子材料、先进永磁功能材料、医用高分子材料、纳米隔热节能材料等细分赛道，上下游配套持续完善，产业创新活力充分释放。

科技创新与产业创新深度融合是培育发展新质生产力的关键路径。依托院士工作站、科研院所、公共工程平台、企业创新中心等多层级载体，叠加省市产业政策，宁波前湾新区形成“院所基础研发+企业产业化攻坚+公共平台工程化验证”的协同攻关模式，推动一批批实验室新技术走向生产线、落地重大工程。

一个个特色园区的崛起加快了新材料“好种子”落地。在十二塘区块的海基产业园，肖锋带领的盾膜团队自主研发攻克PVA涂布液技术，成为即食玉米和肉制品头部品牌国产替代高阻隔膜的首选，目前企业已有两条10万级洁净涂布线满负荷运转，明年计划新增三条宽幅产线。

“我们为员工解决通勤出行、孩子上学等小事，帮助企业安心发展。”园区负责人自豪地说，开园刚满一年，海基产业园北区出租率就已达到94%，企业100%投产。

人才是创新的核心要素。宁波前湾新区紧扣产业发展定位和高质量发展核心需求，创新构建“全职引才+柔性引才、领军培育+青年储备”双向并行的人才引育体系，稳步打造极具竞争力的区域人才集聚高地。通过项目引才、资本引才、以赛引才等方式，当地累计集聚重点高层次人才1800余人，其中包含宁波E类及以上人才1113人、博士人才393人，年均引进高校毕业生超1.8万人，其中硕博人才2000余人，硕士及以上学历人才占比达11%，为产业转型升级、科创成果转化提供核心智力支撑。

强化前端招引，宁波前湾新区组建运行“一平台三中心”，将具有科创属性的优质项目招引触角延伸至全国乃至全球，推动前湾新材料产业图谱持续焕新。聚力要素保障，新区每年还安排不少于1200万元研发激励专项资金、针对新兴产业重大项目按固定资产投入情况给予最高30%补助。

从平台牵引到企业突围，从要素保障到政策支撑。宁波前湾新区以创新生态为抓手，打通“基础研发—小试—中试—产业化”的科技成果转化全链路，奋力交出战略新材料产业高质量发展的高分答卷。

（原文发布于2026年8月21日《浙江日报》第12版：专版）

浙江日报【报道链接】https://zjrb.zjol.com.cn/html/2026-08/21/content_3925534.htm?div=-1

潮新闻客户端【报道链接】https://tidenews.com.cn/news.html?id=3536125&source=wxpyq